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    海螺水泥一只腳跨入工業

    2023-01-17 10:17 來源:美通社 作者:電源網

    北京2023年1月16日 /美通社/ -- 海螺水泥提出了"一橫一縱"兩個需求。橫向要復制每個一項工藝流程,要"看見"從原料入廠,到產品出廠的每個環節;縱向需求是集團希望實時"全域數字化可視、可控、可預測"的目的,全球各分公司的生產指標、效率指標、安全指標,以便進行生產調度、工藝優化。

    依托軟通動力iSSMeta底座,海螺水泥打造了全域數字化生產監管平臺,一只腳已經跨入工業"元宇宙"。

    工藝流程數字孿生

    海螺集團是全球最大的水泥建材企業之一,位列《財富》世界500強第353位,中國企業500強第104位,中國制造業500強第41位。在全球范圍內擁有500余家子公司,員工總數超過6萬人。

    如此一家世界500強企業,雖然在核心生產環節早已完成信息化,但海螺水泥還是希望以"數字孿生"為切入點,完成數字化轉型,實現從原料準備、物料周轉、生產制造,到產品銷售、物流運輸的全流程可視化。

    軟通動力就是海螺水泥此時的合作伙伴。

    "數字孿生"源于數據可視化,但走出這一步并不容易。如軟通動力這樣的服務商,不僅要懂數據、懂孿生,還要懂工業設備、應用場景、工藝流程。尤其在水泥制造領域,更存在很多奇奇怪怪的冷知識——例如煤粉需加熱后投入回轉窯,才能更容易充分釋放熱量;再例如"烈火焚燒若等閑、粉骨碎身渾不怕"是指"兩磨一燒"的核心生產環節。

    這些奇奇怪怪的冷知識,其實就是各類工藝流程,而軟通動力就是要透過數字世界實時"直播"物理世界。

    基于軟通動力iSSMeta產品,海螺水泥已建設落地多級應用的生產監管平臺,其可以實時查看礦山、堆場、原料磨、煤磨、窯、余熱發電、SCR、SNCR、濕法脫硫、生物質燃料、協同處置、水泥磨等工藝流程圖、設備狀態,以及工藝參數等數據。


    上述工藝流程幾乎涵蓋了從原料入廠,到產品出廠的每個環節。而且"看見"的目的是為了優化工藝流程。例如看見回轉窯的溫度,并不斷調整溫度參數,既可減低能源消耗,也可延長窯皮和筒體安全壽命。

    再例如,水泥生產涉及石灰石、石膏、粘土、鐵礦粉等十余種原料。通過對歷史數據的分析對比,可不斷調整原料配比,以及研磨顆粒度,由此不斷優化工藝流程,提升產品質量。而且通過建設多級應用的生產監管平臺,集團可提取上述溫度監測數據、環境監測數據,并針對數據進行分析,快速形成最佳實踐,迅速在海螺水泥全球各分廠普及復制。

    "看見"實時指標

    海螺水泥的另一需求是"看見"生產指標、效率指標、雙碳指標、安全指標。其實,所謂"指標"并不是只有在年底才考核的目標,海螺水泥希望希望將各工序產品產量分解到每一天,甚至每一小時,以直觀統計分析生產、經營現狀,改善指標偏差。

    而且集團總部實時掌握分公司生產數據,更可通過數據進行各個分廠之間的生產調度。例如,借助長江航運便利,部分廠區只生產熟料,部分廠區則承接熟料,制造成品水泥,即"兩磨"與"一燒"在不同廠區協同生產。


    同時,效率指標也是重中之重。相關研究顯示:我國每生產一噸水泥消耗標準煤約200kg,耗電約88度。這顯然還有提高空間。通過建設多級應用的生產監管平臺,海螺水泥已經可以將煤電單耗及總耗、噸熟料發電量、氨水消耗等數據,直觀地進行數字孿生。而且正如工藝流程兼顧"一橫一縱"需求的數字孿生,通過各分廠能耗數據對比,即可總結形成最佳實踐,并迅速在全集團內推廣。

    不僅如此。

    效率指標中,企業尤其關注綠色雙碳。水泥行業是碳排放大戶,回轉窯窯尾煙塵更是含有粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。但現代化的水泥工廠,早已一改"晴天一身土,陰天兩腿泥"的形象,尤其在"雙碳戰略"執行以來,"超低排放"概念已植入水泥行業。

    即使如此,雙碳的效果價值,仍需要量化評估。軟通動力的價值,不僅是將SNCR(非選擇性催化還原)、SCR(選擇性催化還原技術)、濕法脫硫等工藝流程進行數字孿生,還對不同環節的數據進行監控,以追本溯源。例如二氧化硫濃度超標,即可迅速定位各環節數據,進行精細化、層次化的管理。

    安全無死角

    除此之外,"安全"也是與"生產"并列的頭等大事。水泥企業工藝點多、線長、面廣,存在粉塵爆炸、機械傷害、車輛傷害、高空墜落,以及高溫、高壓、觸電等諸多風險點、隱患點。尤其在設備年度檢修期間,廠區內工作人員達千人,這其中既有企業員工,也有合同外協人員、材料供應商員工等,現場管理極為紛繁復雜。

    軟通動力則通過建立生產運營管理中心,實現了海螺集團與分公司對生產指標信息的共享,滿足集中過程監管與重大異常事件的管控和追溯。通過接入的攝像頭視頻流,對現場無組織排放、生產區域、高危作業安全管控、中控室人員狀態、窯筒掃等進行實時視頻監控和智能視頻分析。

    一只腳踏入工業"元宇宙"

    由此可見,"數字孿生"既是在數字世界加速信息的傳遞效率,將枯燥的數據,具象地、高效地交付給客戶,也是在物理世界加速工藝流程的迭代速度、應用系統的升級速度,并以此提升生產效率,提高企業在產品、安全、綠色等方面的綜合能力。而上述價值的落地實現,就是基于軟通動力iSSMeta產品。

    iSSMeta可提供云端三維場景構建、全要素數據融合、場景效果設計、場景服務發布全流程工具,具備大中小屏投放的跨終端渲染能力,應用場景覆蓋三維場景構建、場景服務發布、應用二次開發等全流程工作。

    但這并不是全部。

    區別于多數"數字孿生"企業,軟通動力的優勢更在于,具有從底層物聯網平臺,到大數據平臺,再到數字孿生平臺的全棧能力。或者說,海螺水泥的一只腳,已經踏入工業"元宇宙"。軟通動力的一只腳,也已踏入工業"元宇宙"。

    因為從數字孿生全生命周期工藝流程,數字孿生"人(人員)、機(設備)、料(物料)、法(工藝)、環(環境)"所有業務要素,軟通動力已經將有數據與應用場景融入,讓數據具有了行業業務屬性。

    而在未來,數字世界與物理世界還將加速融合,這也正如軟通動力所期待的那樣:在工業"元宇宙"中,可遠程控制回轉窯、水泥磨,甚至是每一個閥門,可讓操作人員遠離高溫、粉塵,遠離機械傷害、起重傷害、車輛傷害,他們吹著空調、登到業務系統即可"留得清白在人間"。

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