<del id="aymay"></del> 濟南2022年12月15日 /美通社/ -- 近年來，新一輪信息革命帶來了產業技術路線的革命性變化和商業模式的突破性創新。5G與工業互聯網的優勢互補效應正在成為賦能經濟社會數字化、網絡化、智能化轉型升級的重要驅動力量，正為千行百業帶來智變。5G+工業互聯網規模化應用進入關鍵窗口期。
在2022中國5G+工業互聯網大會上，浪潮集團旗下浪潮通信技術打造的“浪潮蘇州5G全連接工廠項目”入選2022中國5G+工業互聯網十大典型應用標桿案例。
蘇州浪潮服務器主板智能制造基地，是一家自動化、智能化、柔性化和透明化的現代制造工廠，集全球領先的制造工藝與智能技術為一體，可實現服務器主板大規模設計與生產，服務器板卡加工技術達業界領先水平，加工精度達到微米級。
著眼于面向行業構建“燈塔工廠”，打造新的發展引擎，自2020年開始，基地率先引入5G，打造以5G為中心的泛智能集成設施，通過5G賦能產品及工藝創新，實現人、機、料、法、環的全要素連接，打造國內首個高端服務器主板制造5G全連接工廠。
構建新型5G云網融合基礎設施
基于工廠業務需求，浪潮通過5G行業專網、邊緣計算等產品，構建新型5G云網融合基礎設施：采用4.9GHz頻段，部署1套輕量化核心網和3個基站，構建了一張大帶寬、低時延、高可靠的定制化5G專網，替換了原有的有線和Wi-Fi網絡，實現了人與人、人與機器、機器與機器的全面互聯。通過部署5G邊緣計算平臺，為工廠提供了安全、可靠、低時延的邊緣計算服務，確保數據不出廠。5G專網和邊緣計算通過高度集成的浪潮云網融合一體機進行部署，部署效率大幅提升，日常維護成本明顯降低。
落地9大典型應用場景
基于5G云網融合基礎設施，浪潮將5G、人工智能、物聯網、云計算、大數據、邊緣計算等新興技術深度集成，打造柔性生產、AGV多機協同、設備智能控制、設備運維、遠程排障、云化自動光學檢測、安全生產、DIP視覺質檢、工廠IOC等9大5G典型應用場景，實現了人、機、料、法、環、測的全面互聯，為企業優化生產、節能減排、科學管理提供數據支撐，保證產品由原材料進廠到成品出廠的全業務鏈條可視、可管、可控。
在5G+柔性生產場景，生產線由600多臺自動化設備組成，此前采用有線連網，做一次產線調整至少需要14天。如今依托5G專網低時延、確定性的網絡能力對設備進行5G無線化改造，產線調整周期縮短到4天，柔性化調整效率提升了3倍以上。
在5G+AGV多機協同場景，通過5G端計算網關及5G專網的廣覆蓋能力，運送全程無需任何網絡切換，徹底解決了AGV行駛過程中網絡卡頓的問題。同時，借助邊緣云化AGV調度系統，降低AGV調度時延，產線整體配送效率提升了20%。
在表面貼裝環節，工程師可在工廠集控中心，通過MES系統，借助5G端計算網關直接下發設備操控指令，實現對設備的遠程一鍵啟停及自動控制，整體控制效率提升近90%。
在設備運維場景，通過部署在5G端計算網關上的工業數采軟件，快速適配了5類接口協議，實現了3000余項設備運行數據的自動采集，并將數據通過5G網絡回傳至部署工廠邊緣云的智能運維系統進行AI分析，實現了設備自動巡檢，巡檢周期從半天縮短至5分鐘內，大幅提升了運維效率。
在工廠智能運行中心，可以在大屏幕上實現全要素數據實時可視化統計分析，支撐企業生產過程透明化管理。工廠管理者能夠根據市場訂單、企業生產能力、企業管理要求制定科學生產計劃排程，實現智慧化運營。
浪潮蘇州5G全連接工廠的成功落地，實現工廠產線中人流、物流、信息流的互聯互通，實現了整個生產過程的智能感知、實時分析和精準決策，解決了工廠網絡延遲，提升了生產效率、成品合格率及數據安全，降本提質增效成效明顯，實現運營成本降低10%、能耗成本降低13%、企業產能提升15%，助力高端服務器主板制造進一步走向高端化、智能化、綠色化。
當下，5G+工業互聯網是賦能千行百業數智化轉型的重要驅動力量，正引領行業融合聚變。作為新一代云網融合通信產品和服務提供商，浪潮通信技術緊盯產業數字化未來發展趨勢，聚焦行業數字化轉型最后一公里，基于B5G全棧產品，以最開放、最具性價比、最滿足行業需求的新一代通信產品和服務，全面布局5G+工業互聯網和5G全連接工廠，加快構建開放共贏的工業互聯新生態，為千行百業數字化、網絡化、智能化演進升級提供強勁動能。
